После более года жесткой экстлуатации и постоянного пребывания в воде испортилась нижняя часть моего заслуженного плиткореза Эксперт. Сам станок очень недорогой, но не смотря на это очень неплохо себя показал за время работы.
Ободрав резиновые коврики увидел, что из-за ржавчины деформировалась плоскость платформы, закисли все винты регулировки линейки, да и внешний вид ужасный. Пришлось изготовить новую платформу из алюминия.
В принципе я сам ускорил старение и коррозию, забывая вытаскивать его из поддона на ночь на просушку, но все равно эта деталь в идеале должна быть из нержавейки, или алюминия. Новый станок покупать не хочу, к этому привык и претензий к резу и мощности нет.
На боковины у меня пошел профиль от шкафа купе, который остался от набора из которого я делал
. Долго лежал и наконец пригодился).
На прогоны идет квадратная труба дюралевая 25 на 25мм сечением. Режу профиль и трубы диском по алюминию на своей торцовке.
Вообще мне понравилось как алюминий обрабатывается обычным иструментом для дерева. Очень технологично выходит и быстро в условиях домашней мастерской.
Итак начинаю сборку новой платформы плиткореза.
Выставляю размеры и углы - прижимаю к столу струбцинами.
В поперечных трубах сверлю окна для доступа шуруповертом.
Хотел сначала всё собрать на заклепки, но не вышло в этом узле - не входит носик заклепочника, а ослаблять трубу не хочу. Пришлось поставить саморезы.
Каждое крепление дополнительно проклеиваю жидкими гвоздями Момент. Так меньше вероятность что разболтается от вибраций и будет "зудеть".
Примеряю основание к старой плотформе пликореза.
Боковины креплю сначала саморезами - так мне показалось удобнее, а потом заменяю на заклепки поочередно.
Заклепки точно не поржавеют и держат крепче.
Делаю тестолитовые вставки из-за большей ширины профиля, чтобы сквозь прокладку длинной заклепкой закрепить с нижней стороны для жесткости конструкции будущей платформы плиткореза.
И это соединение тоже проклеиваю жидкими гвоздями.
Вот так выглядит основная часть - рамка.
Теперь детали из листового дюраля. Вообще материал довольно дорогой. Вот к примеру этот лист обошелся мне в 90 грн. на рынке. Размер 400 на 700мм. Квадратная труба - 40 грн метр погонный. Профиль боковин был в наборе, поэтому стоимость не понятна, но тоже не дешево. Но тут делать нечего, раз захотелось чего-то долговечного, приходится платить больше.
Дюраль режется и вообще обрабатывается очень хорошо. Обычный алюминий куда более вязкий и противный в обработке.
Вырезаю все запчасти из листа 3мм.
Это стойка, на которой будет шарнир консоли. Крипится на большие заклепки.
Вот купил самый дешевый заклепочник из всех эпицентровских какие были. Хотел одноразово использовать для этого станка. На серьезный 150 грн зажал, а этот сломался на толстых заклепках). Не вынесла силуминовая душа китайского поэта тяжелых украинских будней).
Но помереть затее мы не дадим из-за происков китайских бракоделов. Извлек свой кровельный заклепочник. Он не удобен в использовании, но зато очень прочный и надежный.
Им я приклепал боковины и заодно продлил жизнь поломанному младшему брату. Ему надо еще лист приклепать, а там и на свалку пора, а может еще и поработает.
Делаю утолщения для крепления осей. Нержавеющих болтов не купил. Потом поменяю, если найду в продаже, пока эти анодированные постоят какое-то время.
Теперь узел фиксации рабочей консоли. Нужно вживить гайку М6 - закрепить к листу.
Делаю вот такую шайбу с углублением. Обычное перьевое сверло по дереву без проблем делает углубление и в него вставляется мебельная забивная гайка.
Вот еще хороший материал - эпоксилин. Продается еще под названием "Холодная сварка". Насколько я понял, это модифицированная эпоксидная смола, наполненная мелкой металлической пылью. Нужное количество отрезается ножом, переминается руками, чтобы разноцветные компоненты смешались хорошо и отправляется на место дальнейшего пребывания. Мните в резиновых перчатках, иначе руки тяжело отмываются потом.
А это у нас утолщение под шайбой.
Проверяю положение консоли при закрученных винтах зажимов.
Примеряю и приклепываю листы платформы на заклепки.
Ставлю упор-указатель.
На этой версии платформы мне получилось сделать щель чуть меньше чем в базовой версии. Для этого примерял консоль в наклоне и придвигал лист поближе к диску.
Теперь усовершенствования, которых не было. Точная линейка. Та что идет в комплекте это так... демо версия, которой пользоваться вообще неудобно и точность никакая.
У меня остались разные запчасти от всякого иструментария, которые я складываю в большой ящик на всякий случай. Это например - линейка от китайской никуда не годной макетки, которая замечательно мне тут пригодится и крутики от неё тоже.
Сначала хотел выкинуть родной упор, потом все же оставил, но соединил уголком, котрый пришлось вырезать из профиля - такого-же как на боковине платформы. Раздельная регулировка упора это вообще серьёзный кострукторский ляп в таких станках.
У меня регулируется быстро и просто - легким движением руки. Правда настраивать его часто не приходится, но всё равно так намного культурнее.
Теперь вышеупомянутая боковая точная линейка. Отделил лишние запчасти - осталась только трубка 20 на 20мм.
Из обрезка листа делаю полозья линейки.
Вот так она и работает.
Вот я уже на работе при резке приклеил на полозья две алюминиевых линейки, купленных в канцтоварах и теперь могу ловить десятые доли миллиметра.
Теперь у меня все регулируется и настраивается и можно спокойно работать. Резину клеить не стал, без неё даже как-то лучше. Платформа ровная, осколки и грязь убирать легче чем с резины и помыть проще гладкий алюминий. В общем пока доволен, возможно добавлю еще толковый траспортир, но пока нет необходимости - все равно такие вещи шаблоном переносятся не глядя на градусы и режется по разметке.
А вот небольшой обзор станков имеющихся в близлежащем магазине.
Вот пликорез Norton chipper - я так понял мой эксперт слизан именно с него, очень уж похож он на него. Стоит в три раза дороже, но как по мне - неоправданно. Ничего космического на эти деньги не предлагается - тот же набор "услуг", несколько более аккуратно исполнен и алюминиевая платформа. Но боковые части плиткореза все равно из железа и поржавеют так же, как на Эксперте.
А вот этот девайс мне очень понравился на Нортоне. Гибкий футляр для шланга и кабеля насоса. Получается его при движении шланги отводит вверх и назад, а у меня бывает мешается. Подумаю из чего сделать можно такой.
Хотя на новом поколении Экспертов уже стоят точно такие же. Основные основные мои претензии к Нортону, это то, что на достаточно большие деньги нет никаких преимуществ, даже лазерный указатель зажали поставить. Подумываю установить на свой пликорез, если найду откуда скрутить таковой.
Вот замечательный аналог Нортона (ниже), чуть дороже Эксперта - Feida. Полная копия, добротно выполненная и более мощный насос. Не хватает только футляра. Купил бы такой, но тогда их не было, а сейчас не хочу разводить много похожих станков да и Эксперт теперь меня более чем устраивает. Претензий к резу и мощности нет, а платформу я уже обновил. Еще годик побегает, а там приобрету что-то более современное, что появится в продаже.
Вот еще одна Феида, побольше и помощнее. Это уже камень резать можно. С вертикальным перемещением диска, но мне такой не нужен - много лишнего веса и габаритный, а камень и гранит почти не режу никогда.
А вот то, что по моему мнению не стоит покупать даже за маленькие деньги.
А вот это вообще ужас пластмассовый. А цена...... без комментариев.
А вот более новый Экспертик чем у меня, с футляром кабелей и другим насосом. Отличный вариант для начинающего мастера.
